La protección Industrial es un conjunto de normas y lineamientos que tiene como objetivo determinar y propiciar condiciones de trabajo seguras. Es decir, su función principal es prevenir y reducir el riesgo de sufrir accidentes laborales o desarrollar enfermedades. Por ello, creemos importante que debes tener claro que la protección Industrial no se reduce únicamente a otorgar el equipo de protección personal necesario para minimizar las probabilidades de accidentes que afecten la integridad de tu fuerza laboral, si no que también es necesario adoptar una cultura de prevención y cuidado.
La protección Industrial es un concepto sumamente importante para las empresas que tienen como actividad esencial realizar procesos de alto riesgo y que, en la mayoría de los casos pueden llegar a afectar a los colaboradores en el corto, mediano o largo plazo.
Algunos de los sectores industriales que procuran la seguridad de sus colaboradores son la industria automotriz, la industria de aviación, la industria petrolera y de gas, la industria de construcción, el transporte, la fabricación de acero y las industrias mineras, etc. Ya te imaginarás los riesgos cotidianos a los que se es propenso en esos contextos ¿Verdad?. Si quieres conocer más sobre conceptos de protección industrial.
| ¿Cuáles son los tipos o categorías de equipo de protección industrial? |
| Capacitación respecto al uso de los equipos y las instalaciones |
| Áreas laborales seguras |
| En conclusión |
¿Cuáles son los tipos o categorías de equipo de protección personal?
Según el área de desempeño, el material a proporcionar debe cumplir dos requisitos: Calidad y Resistencia. En ocasiones por minimizar costes, se adquiere material que no es idóneo para preservar la seguridad de los colaboradores. De no servir, tendrás que pagar grandes consecuencias a nivel de certificación, normativo y legal. A continuación listamos las categorías más comunes de equipo de seguridad industrial:
- Protección facial y visual: Determina en función de las actividades a ejecutar; tales como soldar, esmerilar, cortar, clavar o bien, trabajar con productos químicos nocivos u hormigón. Aquí pueden entrar las máscaras de soldar, cascos, lentes, etc.
- Protección auditiva: Las orejeras y los tapones para los oídos son herramientas comunes de protección en esta área cuando hay excedente contaminación de ruido y que pueda llegar a lastimar.
- Protección respiratoria: El equipo de protección ante inhalación de sustancias nocivas pueden dividirse aparatos respiratorios y respiradores para evitar el ingreso de químicos por vía nasal.
- Protección de los pies: Aquí bien pueden incluirse los zapatos de trabajo con suelas antideslizantes y resistentes a los clavos y líquidos abrasivos. Pero su foco principal es proteger los pies al trabajar cerca de objetos que caen o equipo pesado.
- Protección para el cuerpo: Para este punto, no estamos refiriendo al uso de overoles, delantales, trajes contra salpicaduras, batas de laboratorio, chaquetas, chalecos y trajes de cuerpo entero.
Capacitación respecto al uso de los equipos y las instalaciones
No solo se trata de tener lo necesario (materialmente hablando) para mantener un lugar en óptimas condiciones de seguridad. Se necesita enseñar. Eso es clave y no se puede omitir nunca. Por ello, un buen programa de capacitación debería cubrir dos áreas estratégicas importantes:
- Uso de Material de Protección durante las labores. Cómo usar una herramienta que nos brinde seguridad debe ser el núcleo de todo. A veces podría parecer intuitivo el uso de dicho material. No obstante, hay que ser cuidadosos, ya que, si se hace de este modo, no nos estamos percatando realmente si lo estamos utilizando correctamente y que así, nos brinde la protección necesaria.
- Uso de los equipos. Utilizar maquinaria suele ser sumamente peligroso. La capacitación en este rubro, debe incluir clases teóricas y prácticas, para que los empleados puedan aprender a identificar los riesgos asociados con cada máquina y las protecciones específicas contra esos riesgos, a fin de mantener actualizados los procedimientos operativos de salud y seguridad.
- Uso de las instalaciones. Al ingresar a una planta industrial, se debe tener conocimiento de todas las áreas que la componen así como el estado en el que se deberían encontrar. Por ello, es necesario llevar a cabo registros de entrada y salida de cada turno con la finalidad de asegurar que todo vaya en orden. Aquí se definen las zonas restringidas, peligrosas o bien, que requieren de algún requerimiento particular para acceder.
Áreas laborales seguras
Como te mencionamos anteriormente, no en todas las ocasiones los accidentes devienen de no portar el material adecuado para realizar alguna función, no. También influye cómo está diseñado y distribuido el espacio. En este sentido es imprescindible que verifiques lo siguiente:
- Asegúrate de la presencia de señaléticas, salidas de emergencia accesibles, zonas de paso amplias y libres de obstáculos para evitar embotellamiento.
- Analiza el funcionamiento de sistemas anti-incendios, alertas sísmicas, etc.
- Date a la tarea de observar las separaciones entre cada maquinaria y trabajadores, debe ser cómodo y no asfixiante el lugar.
- Identifica las zonas de iluminación y zonas irregulares o resbaladizas del piso que puedan provocar caídas del personal o bien, desbalance en el equilibrio del equipo de maquinaria.
- Dispón de un plan de contingencias de suscitarse un accidente; siempre debes estar prevenido, esa es la clave.
En conclusión
Contar con una adecuada gestión de Seguridad Industrial te ayudará a mantener seguro a todo tu talento humano; a minimizar el número de paros de producción; a aumentar la productividad; a incrementar el periodo de vida útil de tus equipos críticos; a evitar penalizaciones por incumplimientos en normas de seguridad locales, nacionales hasta internacionales; y lo más importante, preservar la seguridad física de tu equipo de trabajo.
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